1 ММ E0 CARB P2 HDF MDF на оптоволоконных платах высокой плотности

Древесина высокой плотности (англ. название: Древесина высокой плотности, сокращенно HDF) — разновидность доски, изготовляемого из древесного волокна или другого растительного волокна в качестве сырья, применяющего карбамидоформальдегидную смазку, или другую синтетическую смола в условиях нагрева и давления.

Самая современная полностью спрессованный в мире производственная линия. Поэтому физические свойства выше и лучше, чем у древесноволокнистой плиты средней плотности. Его плотность обычно выше 800 кг/м3. Производство древесноволокнистых плит высокой плотности достигло 930 кг/м3, что достигло продвинутого уровня аналогичных продуктов в Европе и Америке. Текстура поверхности доски тонкая и гладкая. При изменении температуры и влажности воздуха стабильность размеров является хорошей, а обработка поверхности легко выполняется. Внутренняя организационная структура хорошо, особенно с плотными краями, которые могут быть обработаны в различные специальные кромки, и могут быть напрямую окрашены без герметизации кромок, что может обеспечить лучшие эффекты моделирования. Организационная структура однородна, а внутренняя и внешняя являются последовательными, поэтому её можно резить на поверхности и перерабатать в декоративные линии различных секций, что подходит для замены натурального дерева в качестве структурного материала.

Благодаря своим превосходным физическим свойствам, древесноволокнистая плита высокой плотности совместима со всеми преимуществами МДФ. Широко используется в оформлении помещений и на улице, в офисе, высококачественной мебели, аудио и интерьере роскошных автомобилей. Также его можно использовать в качестве антистатического пола в компьютерных помещениях. , настенные панели, защитные двери, настенные панели, перегородки и другие производственные материалы. Это также хороший материал для упаковки. В последние годы он заменил высококачественный древесный материал и непосредственно перерабатывается в ламинированные полы, ламинированные полы и т.д., и широко используется в отделке интерьера. Гладкая поверхность, твердая текстура и долгий срок службы стали заслугой пользователей.

Преимущества HDF
1. Она может непрерывно и стабильно производить ультратонкий фибровый картон толщиной 1 мм-9 мм
2. Продукция предназначена для производителей высококачественной отделки и мебели, а марки продукции покрывают E1, E0, Super E0, CARB-P2, F★★★★ и нулевой формальдегид, добавляемый ультратонкий фибровый картон и т. д.
3. Высокая прочность на изгиб и ударная прочность, небольшая деформация и небольшая деформация.
4. На основе команды технического руководства, для обеспечения высокого качества обслуживания продукции, надежной системы контроля качества и послепродажного обслуживания
5. Высокоглянцевый, без ворса после шлифовки
6. Легкий и элегантный цвет, простота отделки, может удовлетворить различные потребности упаковки пищевых и подарочных коробок


Что такое MDF?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это инженерный древесный продукт, изготовляемый путем дробления древесных остатков древесины или древесины мягкой древесины в древесные волокна, часто в дерзбраторе, сочетающий его с восковым и полимерным связующим материалом, и формирования панелей путём нанесения высоких температур и давления. МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного фанере. Он более прочен и плотнее, чем доска для частиц.
Название происходит от различия в плотности фибрового картона. Крупномасштабное производство МДФ началось в 1980-х годах, как в Северной Америке, так и в Европе.

Свойства
Со временем термин MDF стал общим названием для любой платы из сухого волокна. МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна, 9% мочевинного формальдегидного клея, 8% воды и 1% парафинового воска, плотность обычно составляет от 500 кг/м3 (31 фунтов/фут3) до 1,000 кг/м3 (62 фунтов/фут3) Диапазон плотности и классификации как легкий, стандартный, или плата высокой плотности является неправильным и запутанным. Плотность платы при оценке по отношению к плотности волокна, которое входит в состав панели, имеет важное значение. Толстая панель МДФ плотностью 700-720 кг/м3 может считаться высокой плотностью для панелей из мягкой древесины, тогда как панель с такой же плотностью из твердых древесных волокон не рассматривается как панель. Развитие различных типов MDF обусловлено различной потребностью в конкретных приложениях.

Производство
Производство чипов
Деревья окорки после вырубки. Кору можно продать для использования в ландшафтных работах или сжигать в печах на месте. Бревна с окороком отправляются на завод MDF, где они проходят процесс выкрашивания. Типичный дисковый измельчитель содержит 4-16 лопастей. Сколы могут быть сколы, которые могут привести к сколов, а также сколы небольшого размера могут использоваться в качестве топлива. Затем стружка стирается и проверяется на наличие дефектов. Чипы могут храниться в навалочных емкостях, как резерв для производства.
Производство волокна
По сравнению с другими волокнистой плиткой, например, масонитом, МДФ характеризуется следующей частью процесса и тем, как волокна обрабатываются как индивидуальные, но неповрежденные, волокна и сосуды, изготовленные в процессе сушки. Затем щепа уплотняется в небольшие пробки с помощью устройства подачи, нагреваемого на 30-120 секунд, чтобы размягчить лигнин в древесине, затем подается в устройство для дефибрилляции. Стандартный дефибриллятор состоит из двух дисков с противоположным вращением и канавками в их поверхностях. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками под действием центробежной силы. Уменьшающийся размер канавок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченное лигнин между ними.
Из демонстратора целлюлоза входит в "линию продувки", отличительную часть процесса MDF. Это расширяющийся круглый трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающийся до 1500 мм. Воск впрыскивается на первой стадии, которая покрывает волокна и равномерно распределяется турбулентным движением волокон. Затем в качестве основного связующего вещества вводится мочевинно-формальдегидный смола. Воск повышает влагостойкость, а смола изначально помогает снизить риск обматывания. Материал быстро высыхает в конечной нагреваемой камере расширения продувочной линии и расширяется в тонкий, пушистый и легкий волокна. Это волокно можно использовать немедленно или хранить.
Формование листа
Сухое волокно всасывается в верхнюю часть 'pendistor', которая равномерно распределяет волокно в равномерный слой под ним, обычно толщиной 230-610 мм. Коврик предварительно сжат и либо отправлен на непрерывный горячий пресс, либо разрезается на большие листы для многооткрывающейся горячей печатной машины. Горячий пресс активирует связующий пластик и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования выполняется поэтапно, толщина слоя сначала сжимается до толщины, примерно равной 1.5 × толщины готовой доски, затем сжимается последовательно и удерживается в течение короткого периода времени. Это дает профиль платы с зонами повышенной плотности, таким образом механической прочности, рядом с двумя гранями платы и менее плотным сердечником.
После нажатия MDF охлаждается в звездообразной сушилке или охлаждающем карусели, обрезанной и зачищенной. В некоторых случаях доски также ламинируются для дополнительной прочности.
За последние годы влияние MDF на окружающую среду значительно улучшилось. Сегодня многие MDF-платы изготовлены из различных материалов. К ним относятся другие леса, ломаный лом, переработанная бумага, бамбук, углеродные волокна и полимеры, лесные тонкостенные и лесопильные обрезки.
Поскольку производители вынуждены выпускать более экологичные продукты, они начали испытывать и использовать нетоксичные связующие вещества. Внедряются новые сырье. Солома и бамбук становятся популярными волокнами, потому что они являются быстро растущим возобновляемым ресурсом.

Если Вас заинтересовал, свяжитесь со мной.

С УВАЖЕНИЕМ!